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HAZOP分析是一種定性的風(fēng)險分析方法，其益處很多，如：對分析對象（流程、設(shè)備）的隱患和可操作性進行系統(tǒng)、全面的評審；能對誤操作的后果進行分析評價并提出相應(yīng)的預(yù)防措施；能對從未發(fā)生過但可能出現(xiàn)的事故和險情進行預(yù)測性的評價；能改進流程設(shè)備的安全性和效率；通過分析的過程能讓參與者分析對象有徹底深入的了解。
HAZOP分析是由一個多元化的團隊，在風(fēng)險分析師的引導(dǎo)下，采用結(jié)構(gòu)化的方式，通過審查流程，發(fā)現(xiàn)潛在的危害和操作問題。
HAZOP分析的基本假設(shè)是“當(dāng)實際流程在設(shè)計所允許的最大變動范圍內(nèi)運行時，不存在出現(xiàn)危險和操作問題的可能性”。這是每個HAZOP成員必須牢牢掌握的。
HAZOP主要應(yīng)用在新設(shè)施或新流程的設(shè)計，現(xiàn)存設(shè)施或流程的周期性危害分析或管理發(fā)生改變HAZOP不僅應(yīng)用于石油、化工和熱力系統(tǒng)，而且還應(yīng)用于儲存、運輸、操作、制造等流程和規(guī)程系統(tǒng)。按照AP1750的規(guī)定，HAZOP定期分析的頻率是3~10年，美國OSHA 29CFR1910.119規(guī)定不超過5年。一般在項目初步設(shè)計完后可進行一次HAZOP分析，項目投產(chǎn)前可進行一次HAZOP分析，投產(chǎn)后每5年左右進行一次，如遇有重大改造、變更后必須進行一次HAZOP分析。
HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設(shè)計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的專家進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設(shè)計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應(yīng)的后果。它采用標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)詞，結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等，按流程進行系統(tǒng)分析。并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果以及應(yīng)采取的措施。
首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設(shè)備安全的觀點；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。
①定義危險和可操作性分析所要分析的系統(tǒng)或活動;
②定義分析分析所關(guān)注的問題；
③分解被分析的系統(tǒng)并建立偏差；
④進行HAZOP工作；
⑤用HAZOP分析的結(jié)果決策。
通常培訓(xùn)教材上會介紹這些步驟，但如何做到并沒有詳細內(nèi)容，老姜在這里向大家介紹親身體會和經(jīng)驗。
第一步，定義危險和可操作性分析所要分析的系統(tǒng)或活動。首先要確定分析對象的功能、范圍。因為所有的危險和可操作性分析所要分析的都是一個系統(tǒng)在正常的運行中各種可能的偏差，清楚地定義一個系統(tǒng)的設(shè)計功能或正常運行是分析工作的非常重要的第一步。詳細和清晰的記錄這第一步工作對HAZOP分析工作是很重要的。在現(xiàn)實生活中很少有系統(tǒng)是完全孤立的。絕大多數(shù)系統(tǒng)是和其他系統(tǒng)相連或相互作用的。通過清楚地定義一個系統(tǒng)或運行的范圍或邊界，可以避免忽略邊界附近重要系統(tǒng)的組成部分;也可以避免囊括不屬于這個系統(tǒng)或運行的組成部分從而避免混淆問題或浪費資源。需要關(guān)注的問題包括安全問題、環(huán)境問題、經(jīng)濟問題等。危險和可操作性分析可以聚焦在一個間題或風(fēng)險上，也可以同時聚焦在幾個問題上。在分析的時候還需要考慮可接受的風(fēng)險限度。第三步，分解被分析的系統(tǒng)并且建立偏差。在整個HAZOP團隊集中開會之前，HAZOP團隊的LEADER和記錄員應(yīng)該作一些積極的準(zhǔn)備工作來確保團隊開會的時間得到充分的利用。這些準(zhǔn)備工作包括:定義系統(tǒng)的組成部分(流程的節(jié)點)、建立可信的偏差、建立HAZOP工作表。一個有結(jié)構(gòu)的HAZOP分析的規(guī)程是遵照特殊的引導(dǎo)詞的方法。有兩種方式識別偏差:參數(shù)方法和設(shè)計意圖方法。參數(shù)方法討論節(jié)點設(shè)計意圖，選擇相關(guān)流程參數(shù)，然后將引導(dǎo)詞與參數(shù)結(jié)合，創(chuàng)造偏差。設(shè)計意圖方法是團隊領(lǐng)導(dǎo)從設(shè)計意圖創(chuàng)造偏差。設(shè)計意圖方法是團隊領(lǐng)導(dǎo)從設(shè)計意圖中提煉出關(guān)鍵的外在特征和參數(shù)，創(chuàng)造潛在的偏差。（4）分析團隊確立節(jié)點1的設(shè)計意圖。（5）對節(jié)點1應(yīng)用第一個偏差，并且問分析團隊，“這個偏差的后果會是什么？”允許團隊成員花一點時間來考慮這個系統(tǒng)偏差的問題。有時候可能需要允許提示來促動討論。如果這個偏差不會導(dǎo)致事故，對第二個偏差重復(fù)這一個步驟。如果討論的偏差不會導(dǎo)致事故，就沒有必要考慮原因或安全裝置。（6）當(dāng)分析團隊討論完這個偏差所可能導(dǎo)致的所有需要分析的事故后，將討論轉(zhuǎn)為考慮那些造成偏差的原因。（7）辨識用來防止和延緩系統(tǒng)的偏差的工程裝置和管理控制。分析團隊的討論應(yīng)該包括考慮到這些裝置和控制可以是防止性的(即它們幫助防止偏差的發(fā)生)或延緩性的(即它們幫助減輕那些偏差所導(dǎo)致的事故的嚴重性)。（8）如果分析團隊認為對一些系統(tǒng)的偏差的安全裝置不夠充分，分析團隊就必需提出推薦建議。防止和延緩系統(tǒng)的偏差包括安全裝置的數(shù)量，類型和有效性。（10）對這個節(jié)點所有的偏差重復(fù)步驟"(5)”到“(9)”。（11）對所有的節(jié)點重復(fù)步驟+(3)”到“(10)”。以上的工作內(nèi)容，全部要記到工作表中。記錄員負責(zé)文檔的建立。咨詢公司一般采用專門的HAZOP記錄軟件，如HazardReview-Leader,PHA-Works,PHA-Pro等。其中HazardReview一Leader是美國ABS(美國船級社)專門進行危險辨識設(shè)計的軟件，它會議記錄方便，確保措詞一致。第五步，運用HAZOP分析的結(jié)果進行決策。HAZOP分析的結(jié)果可用來決策。首先，要根據(jù)HAZOP分析的結(jié)果來確定被分析系統(tǒng)的風(fēng)險的可接受性,即系統(tǒng)有沒有符合預(yù)先設(shè)立的風(fēng)險的可接受性標(biāo)準(zhǔn)一般可采用風(fēng)險矩陣的方法,并根據(jù)以分析的結(jié)果來確定對這個系統(tǒng)的風(fēng)險的最大貢獻的組成部分子系統(tǒng)或步驟。這些子系統(tǒng)或步驟是考慮改進機會的最主要的對象。其次,對系統(tǒng)風(fēng)險的最大貢獻的子系統(tǒng)或步驟提出具體的和切實可行的改進建議,例如設(shè)備改進、操作程序改進。行政措施改進。譬如，預(yù)防性的維修計劃、人員培訓(xùn)等。同時也要估算貫徹昂貴或較有爭議的改進建議對未來運行的影響，對貫徹這些建議作費用效益比較;在比較時，不要忘記考慮貫徹這些建議的整個生命周期的效益和費用。另外，HAZOP分析如果在跟蹤措施責(zé)任上缺乏溝通，那么其效果會大大降低。HAZOP分析產(chǎn)生大量的工作表，其中掩藏了許多重要的條款，所以總結(jié)報告是很重要的。總結(jié)報告應(yīng)能夠告訴讀者分析的目標(biāo)、范圍，描述完成了什么，最重大的發(fā)現(xiàn)是什么。HAZOP跟蹤要分配到人和部門。最有效的溝通是來自最高管理層，分析團隊要準(zhǔn)備給最高管理層一個有效的報告，這個報告要鮮明地體現(xiàn)出管理層要承諾和決策的行動。
來源：化工活動家
