關(guān)于液氯儲罐泄露應(yīng)急處置的一點思考和建議，供參考：

1、液氯貯罐與事故氯應(yīng)急吸收塔之間應(yīng)設(shè)置一條緊急泄壓管道

   正常情況下，液氯貯罐內(nèi)的壓力一般都比較高，一旦貯罐某一部位尤其是貯罐底部液相部位發(fā)生泄漏，帶壓堵漏是很困難的。氯氣屬劇毒品，毒性大，且泄漏出來的液氯短時間內(nèi)急劇汽化而使泄漏處形成低溫，容易使搶險人員造成凍傷。因此液氯貯罐發(fā)生泄漏后，較適宜的做法是通過上述泄壓管道，將貯罐內(nèi)氣相氯氣有序地排泄至應(yīng)急吸收塔，使貯罐內(nèi)的壓力降至常壓，這樣能大大降低泄漏處的泄漏速率，也容易堵漏。

2、適當(dāng)加粗倒料管道管徑

   在新液氯貯存系統(tǒng)設(shè)計或老系統(tǒng)改造時，若采用高低位差倒料，應(yīng)考慮將在用液氯貯罐去備用貯罐的導(dǎo)料管管徑適當(dāng)加粗以減少緊急倒料時的管路阻力。同時導(dǎo)料管應(yīng)插入備用貯罐底部（距離罐底150-200mm為宜），以增大泄露貯罐與備用貯罐的有效位差。

3、設(shè)置文丘里噴射器對備用儲罐抽負壓

   在事故氯塔的吸收堿液循環(huán)罐上部設(shè)置—文丘里管噴射器，使備用儲罐平時即保持在高真空度的狀態(tài)下。在應(yīng)急狀態(tài)下再用此噴射器對備用貯罐抽負壓，使之保持較高的真空度，有利于提高倒料速度和降低泄漏處的泄漏速率。

4、加強管理，定期自檢自測，做好設(shè)備、管道保冷

   除了按照壓力容器、壓力管道的管理要求定期聘請有資質(zhì)的第三方對壓力容器、壓力管道進行檢測、檢驗外，企業(yè)應(yīng)制定制度，定期對其進行自測自查，并做好檢測、檢查記錄。

    應(yīng)充分認識液氯貯罐、液氯管道的保冷工作的重要性。其意義不在于防止和減少冷量損失，更重要的是防止設(shè)備、管道外壁的露點腐蝕。實踐證明對于液氯等液化氣體系統(tǒng)來說，若保冷效果不佳，設(shè)備、管道的外腐蝕往往比內(nèi)腐蝕嚴重得多。

以上資料為中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會HSE專家群研討成果，轉(zhuǎn)發(fā)請注明出處。