1983年2月6日，長嶺煉油廠催化劑分廠兩劑車間加氫催化劑的浸漬崗位，開始浸漬第一批鉬鈷催化劑。白班班長在做浸漬的準備工作時，需要給1^#漫漬罐加盲板。工作中圖方便，順手從平臺上揀起一塊原用過的橡膠板和象肓板的石棉板（石棉板上有浸漬液干后痕跡，呈紅褐色，他誤認為是鋼質(zhì)盲板），加到1^#浸漬罐出料口的法蘭上。然后加滿水，進行煮罐。

2月9日，該班上0～8點班。接班后根據(jù)車間安排，開始浸泡第一罐鉬鈷催化劑。0時30分，班長將調(diào)配罐的浸前液，用風壓至l^#浸漬罐。接著，放入γ-Al₂O₃條進行浸漬。浸泡完畢后，于2時30分發(fā)現(xiàn)排渣罐風閥漏，罐內(nèi)有壓力。經(jīng)車間同意，將1^#浸漬罐的浸原液改壓至2^#浸漬罐內(nèi)（當時風壓0.25MPa），4時左右，在壓送過程中，l^#浸漬罐出料口盲板被頂破，大量浸原液流出地面進入下水道，造成跑損鉬鉆浸原液1000L的事故，直接經(jīng)濟損失0.7萬元。

事故原因

（1）班長工作馬虎，誤將石棉板當作鋼質(zhì)百板加到l^#浸漬罐出料口，給事故留下隱患。在收浸前液之前，沒有按規(guī)程規(guī)定進行氣密試壓，致使隱患未能及時發(fā)現(xiàn)。在長時間煮罐。浸漬情況下，由于風壓作用使石棉板盲板破裂。

（2）領(lǐng)導工作不嚴不細，管理不善，開工中不深入現(xiàn)場進行嚴格認真的檢查，使當班班長發(fā)現(xiàn)排渣罐風閥漏時，不得不跑到單身宿舍去清示技術(shù)負責人。班長缺乏現(xiàn)場指揮能力也是事故發(fā)生的原因。

教訓與措施

（1）加強干部值班制。生產(chǎn)現(xiàn)場設備的關(guān)鍵部位、生產(chǎn)鍵環(huán)節(jié)，車間干部要深入細致的檢查。

（2）化工生產(chǎn)裝置的開工，要嚴格按照是否達到開工條件進行驗收，做到“四不開汽”。

（3）加強對盲板的管理，對化工裝置現(xiàn)用的盲板進行一次全面檢查，不符合標準的全部更換。