（一）事件經(jīng)過

吉林某電廠4號(hào)機(jī)組（33萬千瓦），2021年1月10日03:35，機(jī)組15萬千瓦負(fù)荷運(yùn)行中，屏式再熱器泄漏，于10日12:43手動(dòng)停機(jī)。

（二）原因分析

鎳基焊縫合金和12Cr1MoVG金屬存在力學(xué)性能、熱膨脹系數(shù)等特性差異，導(dǎo)致TP347H-12Cr1MoVG焊口在長(zhǎng)期高溫低應(yīng)力服役條件下產(chǎn)生裂紋，引發(fā)再熱器管泄漏。

（三）暴露問題

1.金屬檢測(cè)手段存在一定局限性。受管排布置、裂紋發(fā)展方式等因素限制，表面滲透及射線探傷兩種檢測(cè)方式均存在檢測(cè)死角，無法全面檢測(cè)焊縫實(shí)際狀態(tài)，無法提前判定焊縫劣化趨勢(shì)。

2.四管泄漏隱患控制措施不全面。針對(duì)機(jī)組運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，對(duì)管材、焊縫老化失效等隱患排查手段比較單一，取樣檢測(cè)數(shù)量不足，未制定全面的針對(duì)異種鋼焊縫失效、原始焊縫劣化等缺陷控制措施，提前預(yù)防處理能力不足。

3.四管防磨防爆小組成員專業(yè)能力有限。對(duì)金屬監(jiān)督相關(guān)知識(shí)掌握欠缺，對(duì)管材老化造成各類缺陷預(yù)分析能力不足，未及時(shí)遏制泄漏發(fā)生。

（四）防范措施

1.對(duì)屏再區(qū)域同位置、同類型異種鋼焊縫進(jìn)行表面滲透及射線探傷。機(jī)組檢修期間，對(duì)3、4號(hào)爐屏再入口外數(shù)第一、第二根12Cr1MoV與TP347H材質(zhì)異種鋼焊縫短接進(jìn)行全部更換。

2.制定異種鋼焊縫滾動(dòng)檢測(cè)計(jì)劃，利用機(jī)組檢修，對(duì)同材質(zhì)、同類型短接進(jìn)行取樣，進(jìn)行力學(xué)及金相組織分析，建立劣化趨勢(shì)分析臺(tái)賬，結(jié)合檢測(cè)分析結(jié)果及運(yùn)行時(shí)限制定滾動(dòng)更換計(jì)劃。

3.加強(qiáng)技能培訓(xùn)工作。防磨防爆小組成員重點(diǎn)學(xué)習(xí)金屬材料相關(guān)知識(shí)，結(jié)合系統(tǒng)內(nèi)外典型案例對(duì)照自查，提高對(duì)隱患的辨識(shí)分析能力，更深入、全面的查找隱患，提前研判可能造成的后果，謀劃制定專項(xiàng)治理措施。

（五）責(zé)任考核

依據(jù)《電廠安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則》，對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核，明細(xì)如下：

1.鍋爐車間 專業(yè)工程師 范某3000元

2.鍋爐車間 主任 王某某3000元

3.設(shè)備部 金屬專工 侯某某4000元

4.設(shè)備部 鍋爐點(diǎn)檢員 千某某4000元

5.設(shè)備部 鍋爐點(diǎn)檢長(zhǎng) 王某4000元

6.設(shè)備部 副主任 劉某某4000元

7.設(shè)備部 檢修副總兼主任 孝某某5000元

8.廠領(lǐng)導(dǎo) 總工程師 5000元

9.廠領(lǐng)導(dǎo) 生產(chǎn)副廠長(zhǎng)5000元

10.廠領(lǐng)導(dǎo) 廠長(zhǎng) 2000元