山西曙光船窩煤業(yè)有限公司“10·12”機電事故調(diào)查報告
山西曙光船窩煤業(yè)有限公司“10·12”機電事故調(diào)查報告
2016 年 10 月 12 日 12 時 43 分，山西曙光船窩煤業(yè)有限
公司(以下簡稱船窩煤業(yè))副斜井井底車場發(fā)生一起機電事
故，造成 1 人死亡，直接經(jīng)濟損失 168 萬元。
2016 年 10 月 12 日 17 時 40 分，山西煤礦安全監(jiān)察局臨
汾監(jiān)察分局接到運城市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局(煤炭工業(yè)局)
對這起事故的報告。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《煤
礦安全監(jiān)察條例》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》、
《煤礦生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》等法律法規(guī)，山
西煤礦安全監(jiān)察局臨汾監(jiān)察分局于 2016 年 10 月 13 日組織
運城市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局(煤炭工業(yè)局)、監(jiān)察局、公安局、
總工會等有關(guān)部門并邀請運城市人民檢察院成立了事故調(diào)
查組，對這起事故進行了調(diào)查。
事故調(diào)查組按照科學(xué)嚴謹、依法依規(guī)、實事求是、注重
實效的基本要求和“四不放過”的原則，通過現(xiàn)場勘察、調(diào)
查取證、技術(shù)認定及綜合分析，查清了事故發(fā)生的經(jīng)過和原
因，確定了事故性質(zhì)，分清了事故責(zé)任，提出了對事故責(zé)任
人和責(zé)任單位的處理建議，制定了防范和整改措施，現(xiàn)報告
如下：
一、事故單位基本情況
(一)礦井概況
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船窩煤業(yè)是山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組
批復(fù)的兼并重組整合礦井(晉煤重組辦發(fā)[2009]46 號文)，
由原山西曙光煤焦集團有限公司船窩煤礦所屬的 4 個井口
(船窩煤礦、船窩煤礦 2
#煤井、船窩煤礦一號井、船窩煤礦
三號井)整合而成，位于運城市河津市下化鄉(xiāng)陳家?guī)X村境內(nèi)，
礦區(qū)地理坐標(biāo)為東經(jīng) 110°34′28″～110°38′46″、北緯
35°42′51″～35°47′12″。井田面積 12.8349km2，批準
開采 2
#、10#煤層，開采水平標(biāo)高 600 米至 260 米。礦井保有
資源儲量 7007 萬噸，設(shè)計可采儲量 3869 萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能
力 120 萬噸/年，服務(wù)年限 23 年，其中 2
#煤層服務(wù)年限 5 年、
10#煤層服務(wù)年限 18 年。2010 年 9 月 27 日，山西省煤炭工
業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)[2010] 1158 號文批復(fù)開工建設(shè)；2015 年
7 月 13 日，山西省煤炭工業(yè)廳以[2015] 614 號文批復(fù)項目
竣工驗收；2015 年 9 月 30 日，礦井辦理了安全生產(chǎn)許可證，
正式轉(zhuǎn)為生產(chǎn)礦井；2016 年根據(jù)化解煤炭產(chǎn)能過剩工作的有
關(guān)要求，核定生產(chǎn)能力為 101 萬噸/年。2016 年 3 月 18 日，
經(jīng)節(jié)后復(fù)產(chǎn)驗收，運城市煤炭工業(yè)局以運煤安發(fā)[2016]16 號
文批復(fù)，同意礦井復(fù)產(chǎn)。
礦井采礦許可證證號為 C1400002009111230042947，有
效期至 2032 年 8 月 29 日；安全生產(chǎn)許可證證號為(晉)MK
安許證字〔2016〕X187B1，有效期至 2018 年 9 月 13 日；營
業(yè)執(zhí)照統(tǒng)一社會信用代碼為 91140000563590032E，有效期至
2032 年 5 月 31 日;礦長安全資格證證號為 15014011100004，
有效期至 2018 年 10 月 30 日。
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(二)礦井開采自然條件
該礦井批準開采 2
#和 10#煤層。2
#煤層位于山西組下部，
為本井田內(nèi)主要可采煤層。厚度 4.56～7.12 m，平均 5.85 m，
結(jié)構(gòu)簡單，僅局部含一層夾矸，井田內(nèi)穩(wěn)定可采。煤層頂板
為砂質(zhì)泥巖，局部為中砂巖；底板為砂質(zhì)泥巖，局部為泥巖。
10#煤層位于太原組下部，為本井田主要可采煤層之一，上距
2
#煤層 31.85～57.43 m，平均 41.53 m；煤層厚度 2.18～4.99
m，平均 3.42 m，一般含 0～2 層夾矸，結(jié)構(gòu)簡單—較簡單，
井田內(nèi)穩(wěn)定可采，煤層頂板為 K2石灰?guī)r，底板為砂質(zhì)泥巖或
泥巖。
煤層結(jié)構(gòu)簡單，本井田為一傾向北西的單斜構(gòu)造，煤層
標(biāo)高由東南向西北逐漸遞減，傾角 2 ?-15 ?，地質(zhì)構(gòu)造簡單。
2
#煤為低灰、特低硫-低硫、高熱值—特高熱值瘦煤和焦煤。
10#煤以低灰—中灰、高硫、高熱值—特高熱值瘦煤為主，局
部為貧瘦煤。
該礦瓦斯絕對涌出量為 15.93m3
/min，相對涌出量為
6.68m3
/t?；夭晒ぷ髅娼^對涌出量為 5.49 m3
/min，掘進工作
面絕對涌出量為 2.99 m3
/min，為高瓦斯礦井。煤層屬于 II
級自燃煤層，煤塵具有爆炸危險性，部分帶壓開采。井田為
無構(gòu)造破壞區(qū)，2
#煤層突水系數(shù)為 0.022MPa/m，10#煤層突水
系數(shù)為 0.051MPa/m，遠小于臨界突水系數(shù) 0.15MPa/m(構(gòu)造
破壞區(qū)安全突水系數(shù)為 0.06MPa/m；無構(gòu)造破壞區(qū)安全突水
系數(shù)為 0.15MPa/m)，沒有突水危險，屬安全區(qū)，井田 2
#、10#
煤層礦井水文地質(zhì)類型均為中等。
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(三)開拓方式
礦井采用斜井開拓，共三個井筒，分別是主斜井、副斜
井和回風(fēng)立井。主斜井凈寬 4.8 m、凈斷面 16.72 m
2、傾角
13.5 ?、斜長 786 m,擔(dān)負礦井進風(fēng)、提煤、行人、敷設(shè)管路
任務(wù)，兼作安全出口；副斜井凈寬 4.2 m,凈斷面 13.64 m
2、
傾角 23.5 ?、斜長 532 m，擔(dān)負礦井運料、進風(fēng)、敷設(shè)管路
任務(wù)，兼作安全出口;專用回風(fēng)立井直徑 6 m、 凈斷面 28.27
m
2、井深 185 m，敷設(shè)玻璃鋼金屬梯子間，擔(dān)負礦井回風(fēng)、
敷設(shè)管路任務(wù)，兼作安全出口。
(四)主要生產(chǎn)系統(tǒng)
1.采掘布置
礦井現(xiàn)布置 1 個綜采放頂煤工作面， 即 20103 綜采工
作面。20103 綜采工作面采用走向長壁布置，平均采高 5.85
m，采放比 0.746，后退式開采，全部垮落法管理頂板，“U”
型通風(fēng)方式。工作面采用 MG250/601-WD 雙滾筒采煤機機械
落煤，采煤機與刮板輸送機聯(lián)合裝煤，前部 SGZ764/630 型、
后部 SGZ764/630 型可彎曲刮板輸送機，順槽 SZZ764/250 型
刮板轉(zhuǎn)載機、PCM132 型破碎機、DSJ100/80/2×160 型可伸
縮膠帶輸送機聯(lián)合運煤,ZF6000/15/29 型掩護式中間液壓支
架和 ZF6500/19/34 型掩護式過渡液壓支架聯(lián)合支護頂板，
運輸順槽采用 DW38-250/110 型單體液壓支柱與 1 組
ZTZ20000/20/36 型端頭支架對超前和端頭進行聯(lián)合管理，回
風(fēng)順槽采用 DW38-250/110 型單體液壓支柱與 DJB1000 型鉸
接梁對端頭和超前進行支護，采空區(qū)采用全部跨落法處理頂
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板。
礦井現(xiàn)布置 2 個掘進工作面，分別是 20104 運輸順槽掘
進面和采區(qū)集中運輸大巷掘進面。兩個掘進工作面支護方式
均為錨桿(索)錨網(wǎng)聯(lián)合支護。20104 運輸順槽掘進面采用
EBZ-160 掘進機掘進，巷道斷面為 18 m
2。采區(qū)集中運輸大
巷掘進面目前采用人工風(fēng)鎬掘進，EBZ-160 掘進機正在組裝，
巷道斷面為 15.6 m
2。
2.通風(fēng)系統(tǒng)
礦井通風(fēng)方式為中央分列式，由主斜井、副斜井進風(fēng)，
回風(fēng)立井回風(fēng)。通風(fēng)方法為機械抽出式。回風(fēng)立井裝有兩臺
FBCDZ№-30 型對旋軸流主風(fēng)機，電機功率 710KW×2，其中
一臺運轉(zhuǎn)、一臺備用，礦井設(shè)置有專用回風(fēng)巷。
礦井掘進工作面均采用兩臺 FBD№.7.1/2×37 型對旋局
部通風(fēng)機通風(fēng)，其中 1 臺運轉(zhuǎn)、1 臺備用，電機功率 37KW ×
2，風(fēng)量范圍 480-740m3
/min，各掘進工作面均實現(xiàn)了雙風(fēng)機、
雙電源和開關(guān)自動切換。
目前礦井總?cè)腼L(fēng)量 8093m3/min，總排風(fēng)量 8169m3/min，
其中瓦斯混合抽放量為 200m3/min ，礦井有效風(fēng)量率 94.5%，
礦井負壓 1.55kPa，外部漏風(fēng)率 3.46%，礦井等積孔為 4.45m2。
3.提升運輸系統(tǒng)
井下原煤運輸采用帶式輸送機運輸，實現(xiàn)從綜采工作面
到主斜井至地面的連續(xù)運輸。主斜井選用一部 DTL100/32/1
×400 型帶式輸送機，電機功率 400KW， 2
#運輸下山選用一
套 DTL100/30/1×200 型膠帶輸送機，電機功率 200KW，帶寬
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均為 1000mm。
輔助提升方式：副斜井采用一部 2JK-2.5 型提升機牽引
礦車運輸， 2
#軌道下山采用一部 SQ-80/90B 型無極繩連續(xù)牽
引礦車運輸。
4.排水系統(tǒng)
主水倉、水泵房設(shè)在副斜井井底車場附近，主水泵房安
裝 3 臺 MD280-43×6 型多級泵，電機功率 280KW，單泵實際
排水量為 268.8m3
/h，敷設(shè) 2 趟φ245×7mm 排水管路，沿主
水泵房、管子道、副斜井井筒敷設(shè)至地面礦井水處理站。主
水倉容積為 1329m3。礦井目前的正常涌水量為 37m3
/h，最大
涌水量 50m3
/h，排水能力滿足要求。
采區(qū)水倉、水泵房位于 2
#煤層運輸下山底部，安裝 3 臺
MD280-43×5 型多級泵，一用一備一檢修，電機功率 280KW，
2 趟排水管采用φ245×7mm 鋼管，采區(qū)水倉容積 618m3，滿
足了礦井排水要求。
5.供電系統(tǒng)
礦井建設(shè)一座 35 KV 變電站，主變壓器選用
SZ11-10000/35 雙繞組變壓器 2 臺，容量為 10000KVA，1 用
1 備。礦井為雙回路供電，一回 35 KV 電源引自河津石廟梁
110KV 站 35KV 母線段，導(dǎo)線型號為 LGJ-185mm2，輸電距離
約 6.3 km ；一回 35KV 電源引自下化 35KV 變電站 35KV 母
線段，導(dǎo)線型號為 LGJ-185mm2，輸電距離約 3.1km。通過該
礦 3KV 變電所分別向地面和井下供電。
井下雙電源分別取自地面變電所 10KV 不同母線側(cè)，通
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過兩條高壓電纜(MYJV42-3×185mm2)入井，井下中央變電
所安裝 KBSGY-1000KVA 變壓器 1 臺、KBSG-630KVA 變壓器 2
臺、KBSGY-800KVA 變壓器 1 臺。礦井主斜井架空乘人裝置、
副斜井絞車、主扇風(fēng)機、局扇風(fēng)機、瓦斯抽放系統(tǒng)、調(diào)度室、
監(jiān)控系統(tǒng)、礦井排水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)等全部實現(xiàn)雙回路供電。