機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露傳動(dòng)部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)部分都有可能對(duì)人體造成機(jī)械傷害。以案為例、警鐘長鳴。對(duì)已發(fā)生的事故進(jìn)行研究分析，查找事故發(fā)生的原因，探索事故發(fā)生的規(guī)律，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)今后預(yù)防事故發(fā)生具有積極的意義。以下是安全管理部搜集的，近年來發(fā)生的機(jī)械傷害典型事故案例，并對(duì)事故發(fā)生的過程、原因、預(yù)防措施等進(jìn)行了闡述和分析。希望各部門負(fù)責(zé)人和廣大員工，結(jié)合本部門、本崗位的實(shí)際，認(rèn)真學(xué)習(xí)，從中汲取教訓(xùn)，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，促進(jìn)公司安全生產(chǎn)形勢(shì)的進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，為員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

一、大慶煉化分公司腈綸廠“12.28”機(jī)械傷害事故

1、事故經(jīng)過

2012 年12 月28 日零時(shí)左右，大慶煉化分公司腈綸廠成品車間二班正常接班，打包崗位的邢某、吳某、王某（女）等3 人啟動(dòng)H1801B 打包機(jī)進(jìn)行打包作業(yè)。在啟動(dòng)打包機(jī)過程中，排料門發(fā)堵塞，機(jī)器出現(xiàn)故障報(bào)警。班長劉某趕到現(xiàn)場(chǎng)指揮處理故障，劉某安排邢某在操作盤，自己到打包機(jī)的二層位置處理故障。故障排除后，劉某指示邢某進(jìn)行預(yù)壓操作，在預(yù)壓頭下降過程中堵塞卡死，打包機(jī)再次停機(jī)。零時(shí)30 分左右，班長劉某聯(lián)系的肇某推著手推電瓶車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并將監(jiān)視窗打開，劉某與邢某二人交替站在高為1.7 米的手推電瓶車上進(jìn)行清理堵塞物的作業(yè)，由另一名打包工吳某負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)操作盤。

4 時(shí)10 分左右，預(yù)壓頭上部積存的短纖維基本清除，班長劉某在操作盤上進(jìn)行開機(jī)操作，但未能升起預(yù)壓頭，此時(shí)邢某站在監(jiān)視窗前方的叉車上觀察，劉某告訴邢某不要?jiǎng)樱ゴ虬鼨C(jī)二層關(guān)閉風(fēng)線閥門，切斷打包機(jī)動(dòng)力源，就在他轉(zhuǎn)身上樓時(shí)，突然聽到邢某的喊聲，回頭看邢某已經(jīng)被升起的預(yù)壓頭帶入打包機(jī)內(nèi)，班長劉某馬上返回到操作盤前，急忙按下“預(yù)壓啟動(dòng)”按鈕，將預(yù)壓頭降下來，在聞聲趕來的班組其他成員的幫助下，將邢某從監(jiān)視窗中救出，邢某終因傷勢(shì)過重，搶救無效于當(dāng)日死亡。

2、事故原因

1）直接原因

邢某安全意識(shí)淡薄，未按照腈綸廠打包機(jī)裝置操作規(guī)程清理堵塞物作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)，在未確認(rèn)可靠停機(jī)的狀態(tài)下，盲目冒險(xiǎn)將身體探入監(jiān)視窗內(nèi)執(zhí)行清理作業(yè)，被突然動(dòng)作的預(yù)壓頭帶入打包機(jī)內(nèi)造成胸腹部復(fù)合損傷，送醫(yī)院搶救無效死亡，是造成這起事故的直接原因。

2）間接原因

當(dāng)班班長劉某作為現(xiàn)場(chǎng)直接指揮者，未按照腈綸廠打包機(jī)裝置操作規(guī)程中規(guī)定的打包機(jī)開車操作前要確保工作區(qū)無人的要求進(jìn)行操作，在預(yù)壓監(jiān)視窗未關(guān)閉、邢某站在監(jiān)視窗前的情況下，班長劉某違反操作規(guī)程，進(jìn)行手動(dòng)試機(jī)作業(yè)是造成這起事故的間接原因。

煉化公司腈綸廠成品車間作為事故機(jī)械的直接管理使用部門，日常安全管理不嚴(yán)格，操作規(guī)程落實(shí)不到位，對(duì)事故風(fēng)險(xiǎn)沒有足夠的重視和采取有效的對(duì)策措施，致使崗位操作人員嚴(yán)重違反操作規(guī)程，盲目違章冒險(xiǎn)作業(yè)，也是造成這起事故的間接原因。

煉化公司腈綸廠對(duì)員工日常安全教育培訓(xùn)不力，雖然制定了詳細(xì)的安全操作規(guī)程，但操作規(guī)程在一線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格得到貫徹執(zhí)行，導(dǎo)致一線作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力差，缺乏自我保護(hù)意識(shí)；日常安全檢查不細(xì)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正違章作業(yè)現(xiàn)象，也是造成這起事故的間接原因。

3、事故教訓(xùn)及措施

1）、嚴(yán)格按照《關(guān)于在煉化企業(yè)全面開展“學(xué)用規(guī)程，杜絕違章”工作的通知》（油煉化字〔2008〕4 號(hào)）要求，全面開展“學(xué)用規(guī)程，杜絕違章”工作。

落實(shí)“四有一卡”操作，提高規(guī)程執(zhí)行力。對(duì)執(zhí)行工作臺(tái)歷、操作指南、操作規(guī)定等日常操作，尤其是裝置開停工、檢維修、界面交接、事故處理等操作變更中存在的違章現(xiàn)象進(jìn)行全面檢查，并落實(shí)整改。同時(shí)要仔細(xì)核查崗位操作規(guī)程是否存在要求不嚴(yán)不細(xì)和錯(cuò)誤的現(xiàn)象，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的受控。

2）、針對(duì)此事故，各單位要舉一反三，認(rèn)真汲取事故教訓(xùn)，對(duì)在合成樹脂、

橡膠、化肥、化纖等裝置使用的包裝機(jī)、打包機(jī)、碼垛機(jī)、傳送帶等包裝和傳送系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的排查。重點(diǎn)排查此類設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型及安裝情況；

日常運(yùn)行、維護(hù)和檢測(cè)情況；安全防護(hù)設(shè)施及報(bào)警連鎖裝置的完好投用情況等，對(duì)排查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)，要采取加裝防護(hù)欄，設(shè)置必要的聯(lián)鎖保護(hù)等可靠措施，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全。

3）、對(duì)于包裝和傳送崗位的操作人員組織一次專項(xiàng)培訓(xùn)和考試，崗位技術(shù)培訓(xùn)的方式要有針對(duì)性，重點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)備的工作原理和故障處理方法，以及崗位操作規(guī)程和操作卡片的學(xué)習(xí)掌握，真正做到“四懂三會(huì)”，做到理論和實(shí)際相結(jié)合，確保“三個(gè)百分之百”的落實(shí)，切實(shí)提高崗位員工的實(shí)際操作能力和處理故障能力。

二、右手腕被皮帶滾筒絞傷事故

?1、 事故經(jīng)過

2014年 1 月 27 日下午，燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)配料工錢某與趙某發(fā)現(xiàn)4#圓盤上沒有料了，就將4#小皮帶的自動(dòng)打到手動(dòng)，然后兩人一起處理4#料倉內(nèi)懸料。錢某與趙某兩人將倉內(nèi)懸料處理下來后，錢某發(fā)現(xiàn)4#皮帶跑偏，就去調(diào)節(jié)4#皮帶尾部的絲杠，這時(shí)趙某回到微機(jī)室內(nèi)將4#小皮帶的手動(dòng)打到自動(dòng)后就開始寫交班記錄。15：50 分，錢某在調(diào)完絲杠后發(fā)現(xiàn)4#皮帶滾筒上粘料嚴(yán)重，就戴著手套拿著一根細(xì)木棍捅粘在4#皮帶滾筒上的料，結(jié)果右手手套被滾筒與皮帶絞住，右手被擠在皮帶縫隙間，錢某忙喊屋內(nèi)的人停車，趙某聽到喊聲后迅速將4#皮帶停止，并與同在微機(jī)室內(nèi)寫交班記錄的當(dāng)班班長路某出來一起將錢某擠在皮帶縫處的右手拿出來，同時(shí)將情況匯報(bào)給當(dāng)班作業(yè)長鄭某，鄭某趕到后迅速組織將錢某送到醫(yī)院。經(jīng)醫(yī)院檢查結(jié)果為：右手腕部處橈骨骨折，尺骨脫臼。

2、事故原因分析

1）、由于燒結(jié)工序使用大量的皮帶運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏、堵料等現(xiàn)象，在處理這些問題中員工往往采取有手扶、用棍捅等方法，這些方法由于都是在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，因此造成事故的發(fā)生；錢某在沒有停滾筒的情況下就戴著手套去捅料，致使手套及右手被皮帶絞住，是導(dǎo)致此次事故的主要原因。

2）所使用的下料皮帶為普通皮帶，使鐵粉料粘在滾筒上造成皮帶跑偏。同班操作工趙某，在錢某調(diào)整皮帶跑偏時(shí)沒有在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，是導(dǎo)致此次事故的另一原因。

3、 事故教訓(xùn)與預(yù)防措施

1）、在處理皮帶粘料及其他傳動(dòng)部位故障時(shí)，必須停機(jī)處理。

2）、由點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的實(shí)際情況將配料崗位的普通皮帶更換為裙邊皮帶。

3）、各作業(yè)區(qū)對(duì)不同生產(chǎn)崗位上傳動(dòng)設(shè)施發(fā)生故障時(shí)的處理制定出安全防護(hù)措施。

4）、崗位人員需嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程及各項(xiàng)安全規(guī)章制度。?

三、操作工疏忽大意 維修工痛失四指

2008年2月7日，某化工廠電儀車間操作工楊某，按照常規(guī)將系統(tǒng)由手動(dòng)改為自動(dòng)，將自動(dòng)放散閥自動(dòng)關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手的4個(gè)手指截?cái)唷?span lang="EN-US">

1、事故經(jīng)過

2008年2月7日20時(shí)46分，某化工廠電儀車間維修儀表工張某和李某，接受檢查維修成品車間2#高爐爐頂超壓放散閥任務(wù)后，2人立即帶上工具，趕到檢修現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)班操作工楊某與趙某將控制系統(tǒng)由自動(dòng)改為手動(dòng)，并進(jìn)行了自動(dòng)閥開關(guān)閥門、手動(dòng)閥開關(guān)閥門試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，確定了故障檢修點(diǎn)，張某與楊某口頭約定不再啟動(dòng)自動(dòng)閥門。這時(shí)，張某開始檢修，李某負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。23時(shí)15時(shí)，高爐原料罐已裝好原料向爐內(nèi)放料開車，于是，操作工楊某就按照常規(guī)將系統(tǒng)由手動(dòng)改為自動(dòng)，將自動(dòng)放散閥自動(dòng)關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手手指截?cái)?span lang="EN-US">4根，僅剩大拇指獨(dú)苗一個(gè)，張某頓時(shí)疼昏過去，雖被及時(shí)送醫(yī)院救治，但落下了終身殘疾。

2、事故原因

1）、電儀車間儀表工張某嚴(yán)重違反設(shè)備安全檢修規(guī)程。檢修作業(yè)不辦證，也不掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，只是與操作人員口頭協(xié)議交待一下了事。操作人員在接到開車指令一時(shí)疏忽操作失誤，致使張某斷指受到傷害，是此次事故發(fā)生的主要原因。

2）、檢修作業(yè)監(jiān)護(hù)人李某嚴(yán)重失職，是個(gè)聾子耳朵——擺設(shè)。沒有盡職盡責(zé)，違章作業(yè)、違章操作沒有及時(shí)制止，沒有起到一個(gè)監(jiān)護(hù)人的作用，是發(fā)生此次事故的重要原因。

3）、操作人員楊某嚴(yán)重違反操作法，開車前對(duì)檢修的設(shè)備閥門不認(rèn)真仔細(xì)檢查，不驗(yàn)收、不確認(rèn)，接到指令盲目開車，麻痹大意，是造成此起傷害事故的另一個(gè)重要原因。

4）、維修工違犯設(shè)備安全檢修規(guī)程，操作人員嚴(yán)重違犯操作規(guī)程，說明該廠安全管理不嚴(yán)格，員工安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識(shí)差。該廠重生產(chǎn)輕安全的思想嚴(yán)重，也是此起傷害事故必然發(fā)生的一條原因。

3、事故預(yù)防措施和應(yīng)吸取的教訓(xùn)

1）、該廠針對(duì)這起事故，責(zé)成安全環(huán)保部門下基層蹲點(diǎn)該車間，協(xié)助該車間建立健全相配套的安全管理制度，并要求嚴(yán)格執(zhí)行。加大對(duì)違章作業(yè)行為的糾查和考核力度，從嚴(yán)格到嚴(yán)厲進(jìn)而到嚴(yán)酷，加強(qiáng)安全責(zé)任制的層層落實(shí)。

2）、在全廠范圍內(nèi)開展反違章作業(yè)、反違章操作、反違章行為大討論，進(jìn)行安全管理制度教育。首先從思想上進(jìn)行落實(shí)，極力消除麻痹思想，杜絕膽大、冒險(xiǎn)、僥幸、蠻干等違章行為。

3）、在生產(chǎn)操作班開展崗位練兵活動(dòng)，重溫操作法。要求人人做到操作工六嚴(yán)格，即：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度;嚴(yán)格執(zhí)行操作法;嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查;嚴(yán)格控制工藝指標(biāo);嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律;嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。以此提高全體員工的安全意識(shí)和增強(qiáng)全體員工的安全生產(chǎn)責(zé)任感。

4）、嚴(yán)肅認(rèn)真落實(shí)責(zé)任追究。根據(jù)事故“四不放過”原則，除查明事故原因，開展事故現(xiàn)場(chǎng)教育，制訂嚴(yán)密的預(yù)防事故措施外，對(duì)此起事故的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行了嚴(yán)厲的追究。以此起到對(duì)全公司員工的安全警示教育作用。