一、事故經(jīng)過：
（一）事故前運(yùn)行方式
1.空分10kV 配電室運(yùn)行方式
空分10kV A、B 段母線分列運(yùn)行，母聯(lián)斷路器處于熱備用狀態(tài)，空分#2 工作變壓器接于B 段母線上正常運(yùn)行。
2.空分380V 配電室運(yùn)行方式
空分380V PCA 、PCB 段母線分列運(yùn)行， 母聯(lián)斷路器處于熱備用狀態(tài)。PCA 段母線經(jīng)進(jìn)線開關(guān)（ 011BGA01GS001 ） 接于空分1# 工作變壓器低壓側(cè)且在工作位正常運(yùn)行； PCB 段母線經(jīng)進(jìn)線開關(guān)
（011BGB01GS001）接于空分2#工作變壓器低壓側(cè)且在工作位正常運(yùn)行。
（二）事故前保護(hù)設(shè)備投入情況
1.空分10KV 配電室繼電保護(hù)設(shè)備正確投入。
2.空分380V 配電室繼電保護(hù)設(shè)備正確投入。
2013 年05 月22 日05 點(diǎn)00 分，接到夜間值班人員電話通知，空分380V 配電室有冒煙現(xiàn)象。電氣檢修人員到達(dá)現(xiàn)場后立刻打開變壓器外殼高壓側(cè)外門，觀察事故現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)變壓器進(jìn)線電纜A 相已擊穿，變壓器C 相繞組有大面積放電痕跡，變壓器進(jìn)線電纜B 相連接處對外殼門有放電痕跡。隨后對空分10KV 配電室、380V 配電室進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)10KV 空分#2 工作變壓器開關(guān)（011BDB02）跳閘，空分380V 配電室低壓PCB 段
進(jìn)線開關(guān)（011BGB01GS001）跳閘，低壓PCB 段母線失電，快切裝置為閉鎖狀態(tài)。電氣運(yùn)行人員、電氣一次人員及電氣二次人員對現(xiàn)場相關(guān)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，由電氣運(yùn)行人員對正常設(shè)備進(jìn)行送電及恢復(fù)。
二、事故原因分析：
（一）電氣一次檢查情況
電氣一次事故分析情況：2013 年5 月22 日14 點(diǎn)00 分，檢修人員拆開空分10KV #2 工作變壓器外殼及高壓、低壓側(cè)連接線，對變壓器進(jìn)行試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)結(jié)果如下：
1.變壓器絕緣測試（2500V 搖表）：
高壓側(cè)單相對地絕緣：A 相無窮大；B 相無窮大；C 相無窮大，高壓側(cè)相間絕緣：A、B 相無窮大；B、C 相無窮大；A、C 相無窮大。
2.變壓器直流電阻測試（雙橋）：
高壓側(cè)阻值：A 相0.473Ω；B 相0.467Ω；C 相0.468Ω；
計(jì)算不平衡率為1.28%
3.變壓器高壓電纜直流耐壓試驗(yàn)：
高壓進(jìn)線電纜規(guī)格為3*120mm2，A 相直流耐壓至32KV 保持一分鐘，泄漏電流正常；B 相直流耐壓至32KV
保持一分鐘，泄漏電流正常；C 相直流耐壓至32KV 保持一分鐘，泄漏電流正常。
（二）電氣二次檢查情況
1.2013 年05 月22 日04 點(diǎn)29 分34 秒，由于10KV 空分#2 工作變壓器高壓側(cè)電纜故障，造成10KV 空
分#2 工作變壓器開關(guān)（011BDB02）過流Ⅰ段保護(hù)動(dòng)作，動(dòng)作值：24.25A ；過流Ⅰ段定值：8.03 A ；過流
一段動(dòng)作時(shí)間：0 S，同時(shí)由于變壓器高連低保護(hù)動(dòng)作，空分380V 配電室低壓PCB 段進(jìn)線開關(guān)（011BGB01GS001）跳閘。
2.04 時(shí)29 分35 秒，空分380V 配電室快切裝置檢測到低壓PCB 段母線失壓，快切裝置啟動(dòng)非正常工況切換，切換方式為同時(shí)切換，即發(fā)出跳PCB 段進(jìn)線開關(guān)命令，延時(shí)后發(fā)合母聯(lián)斷路器開關(guān)命令。但由于PCB
段進(jìn)線開關(guān)的控制回路電源取自PCB 段母線上，而此時(shí)低壓PCB 段進(jìn)線開關(guān)已跳閘，低壓PCB 段母線電壓
為0V，則快切裝置所發(fā)跳PCB 段進(jìn)線開關(guān)命令失敗，同時(shí)母聯(lián)斷路器開關(guān)合閘成功，快切裝置根據(jù)內(nèi)部邏
輯檢測到PCB 段進(jìn)線開關(guān)跳閘命令失敗后，啟動(dòng)解耦合程序，跳開母聯(lián)斷路器開關(guān)?？烨醒b置顯示非正常
工況切換失敗報(bào)警，快切裝置閉鎖，整個(gè)過程中保護(hù)裝置均屬正確動(dòng)作。
（三）短路故障原因分析
根據(jù)現(xiàn)場勘察和試驗(yàn)以及錄波圖分析，此次事故的直接原因?yàn)樽儔浩麟娎|安裝位置不當(dāng)，A 相電纜彎曲半徑過小，電纜內(nèi)部絕緣經(jīng)長時(shí)間受力被破壞，絕緣水平降低，再由于電纜頭制作過程中，銅屏蔽層處制作工藝不合格，銅屏蔽層過長，超過10kV 電纜頭制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的55mm，并且屏蔽層處理不規(guī)范，留有毛刺和褶皺，最終導(dǎo)致A 相電纜擊穿并對地（銅屏蔽層）放電造成接地短路并產(chǎn)生弧光（第一個(gè)周波），弧光使空氣電離造成電纜A 相與變壓器接線端子C 相兩相相間短路接地（第一至第三個(gè)周波），進(jìn)而發(fā)展成三相相間短路（第三至第五個(gè)周波），隨后變壓器保護(hù)動(dòng)作，故障切除，錄波電壓和電流恢復(fù)正常。因此，電纜內(nèi)部絕緣被破壞，10kV 高壓電纜頭制作不規(guī)范，導(dǎo)致A 相電纜擊穿并對屏蔽銅皮放電造成接地短路并產(chǎn)生弧光，進(jìn)而發(fā)展成三相相間短路是此次故障的直接原因。阜新工程公司維護(hù)人員沒有按照工藝標(biāo)準(zhǔn)制作電纜頭，并且在電纜頭制作過程中沒有嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，從而沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜頭存在的質(zhì)量隱患，以至于導(dǎo)致此次事故的發(fā)生，對此次事故負(fù)有主要責(zé)任。
2012 年05 月08 日曾發(fā)生過類似事故，當(dāng)時(shí)的技術(shù)管理人員未能徹底分析清楚事故原因分析，對高壓電纜彎曲半徑過小沒有引起充分重視，導(dǎo)致重復(fù)事故發(fā)生，原電儀分廠代行設(shè)備部電儀管理職能，對此次事故負(fù)有次要責(zé)任。
（四）快切切換失敗原因
根據(jù)快切和保護(hù)動(dòng)作報(bào)告以及對二次回路的檢查分析，快切切換失敗的原因?yàn)?，故障相正好是該段母線的控制電源，故障時(shí)進(jìn)線斷路器失去了控制電源，快切“合母聯(lián)”和“分進(jìn)線”的命令同時(shí)發(fā)出，母聯(lián)合閘成功后，進(jìn)線由于失去控制電源因此不能分閘，快切檢測到進(jìn)線沒有分閘，立即發(fā)出跳母聯(lián)母聯(lián)，以防反送電及事故擴(kuò)大，屬正確動(dòng)作。因此，進(jìn)線斷路器失去控制電源是快切切換失敗的真正原因。
三、防范措施
（一）對電纜頭的制作過程及工藝加強(qiáng)管理，電纜頭剝好后經(jīng)過點(diǎn)檢員驗(yàn)收才能熱縮（或冷縮），對于不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要立即整改，不允許進(jìn)行下一道工序。
（二）所有電纜頭和電纜中間接頭要加強(qiáng)檢查，尤其是對溫度和絕緣情況兩項(xiàng)要重點(diǎn)檢查，電纜的定期檢查形成制度，對檢查內(nèi)容要有明確的標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)對電氣設(shè)備的絕緣監(jiān)督要嚴(yán)格《DL/T596—2005 電力備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》安排預(yù)試，并按照公司2012 年10 月16 日發(fā)布的《電氣絕緣技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)》逐級(jí)實(shí)。
（三）干式變壓器內(nèi)的電纜頭安裝在線溫度監(jiān)測裝置。
（四）化工區(qū)低壓進(jìn)線開關(guān)控制回路及母聯(lián)開關(guān)控制回路電源均采用UPS 進(jìn)行供電，以防故障時(shí)失去控制源。
（五）對化工區(qū)380V 系統(tǒng)和10kv 系統(tǒng)安裝有變頻器和軟啟動(dòng)等硅整流設(shè)備的界區(qū)的諧波污染進(jìn)行普查，對于超標(biāo)的加以治理，以防止因諧波超標(biāo)引起的過電壓事故的發(fā)生。
（六）阜新工程公司克旗項(xiàng)目部和電氣分廠加強(qiáng)管理和人員培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制，把住技術(shù)關(guān)，保檢修質(zhì)量符合工藝要求。