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某公司氮?dú)庵氯酥舷⑺劳鍪鹿?/h1>

一、事故經(jīng)過
2006年2月20日10時(shí)30分左右,東北某公司球罐分公司經(jīng)理馬某、副經(jīng)理余某、技術(shù)員趙某及工人史某等按安排到甲醇分公司合成氨裝置火炬系統(tǒng)檢查蒸汽伴熱系統(tǒng)的凍壞情況。當(dāng)檢查臥式阻火器水封罐蒸汽伴熱管線時(shí),發(fā)現(xiàn)罐池內(nèi)積存約500mm深的水,于是便查看臥式阻火器水封罐內(nèi)是否有損壞泄漏(合成氨裝置已于2006年1月2日全線停車搶修,并用氮?dú)鈱?duì)全裝置保護(hù),未投入生產(chǎn))。當(dāng)拆卸人孔蓋后,余某即下到罐中查看,暈倒在罐內(nèi),在人孔處的趙某發(fā)現(xiàn)后鉆進(jìn)罐內(nèi)救人,亦暈倒在罐內(nèi)。此時(shí)在罐上的馬某大喊“快救人”,在拿到繩子后進(jìn)罐救人,也暈倒在罐內(nèi)。史某見狀跑去找人,在化建工程處人員及120救護(hù)車和119消防人員救護(hù)下,將3人救出罐外,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)搶救無效,3人均因氮?dú)庵舷⑺劳觥?br> 二、事故原因
1、方面分析事故原因:由于合成氨裝置停車氮封,而球罐分公司的余、趙、馬3人在未采取有效防護(hù)措施下,相繼進(jìn)入存在高濃度氮?dú)庾杌鹌鞯乃夤迌?nèi),引起氮?dú)庵舷⒍劳觥?br> 2、醇分公司方面分析事故原因:管理人員未按規(guī)定在危險(xiǎn)危害部位設(shè)置明顯標(biāo)識(shí);對(duì)火炬系統(tǒng)區(qū)域失控漏管、火炬系統(tǒng)區(qū)大門沒有上鎖,外來人員可隨意進(jìn)入危險(xiǎn)裝置區(qū)域;對(duì)進(jìn)入廠區(qū)的外來人員安全管理不嚴(yán),造成外來人員進(jìn)廠作業(yè)無人監(jiān)管;管理部門對(duì)合成氨車間監(jiān)督檢查不嚴(yán),造成基層單位有章不循、有令不行。
3、從化建公司方面分析事故原因:在進(jìn)入阻火器水封罐內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)前,未辦理作業(yè)許可證,未做有毒有害氣體采樣分析,也沒有采取有效的防護(hù)措施,盲目入罐;對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理不力,下屬人員缺乏自我保護(hù)意識(shí),安全防范意識(shí)差。
三、事故教訓(xùn)及預(yù)防措施
????? 對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域存在的隱患認(rèn)識(shí)不正確是造成此次重大傷亡事故的重要原因之一,且對(duì)事故的處理也沒有采取正確的施救方法,是本來可以挽救的事故發(fā)展成更嚴(yán)重的傷亡事故,從中我們應(yīng)注意做好以下工作:
1、在進(jìn)入密閉容器前必須按要求做氧濃度分析,在合格的情況下才能進(jìn)入,在緊急情況下也必須采取防護(hù)措施才能進(jìn)入。
2、對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域的管理必須按規(guī)定嚴(yán)格管理,不能麻痹大意,玩忽職守。
3、提高車間人員的安全意識(shí),在處理事故時(shí)必須心中有數(shù),才能更好的解決問題。
4、對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)立顯明的安全標(biāo)識(shí)牌,是進(jìn)入?yún)^(qū)域的人員在應(yīng)急情況下能做出正確的判斷,更好的處理事故。

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