????????事件經(jīng)過：#1、2、3機組運行，＃4機組檢修，全廠出力800MW，其中＃2機組帶250MW負荷運行穩(wěn)定。13:15#2爐爐膛負壓突然降低、爐膛出口煙溫下降、再熱器壓力開始下降，立即派人就地檢查，鍋爐乙側(cè)49M水平煙道有較大刺汽聲。初步判斷：鍋爐再熱器發(fā)生泄漏。經(jīng)申請調(diào)度同意，13：20機組開始滑停，15：00負荷到零發(fā)電機解列、汽機打閘、鍋爐熄火，機組轉(zhuǎn)臨檢。爐膛經(jīng)冷卻至4月16日下午，打開人孔檢查發(fā)現(xiàn)：鍋爐屏式再熱器從A側(cè)數(shù)第26排最外圈管向火側(cè)彎頭上部管縱向撕開，爆口呈喇叭口，最大撕裂長度500mm、爆口最寬處約170mm，爆管材質(zhì)為SA213TP304H、規(guī)格φ63×4。對其周圍屏再管排測厚檢查發(fā)現(xiàn)，屏再向火側(cè)最外圈管段壁厚有不同程度減薄，壁厚最大減薄到3.1mm。對爆破管段進行了換管處理，所有焊口經(jīng)超聲波檢驗合格。并對屏式再熱器第20～30排管向火側(cè)最外圈管根加裝了防磨護瓦。4月17日5：30所有搶修工作結(jié)束。經(jīng)檢查在未發(fā)現(xiàn)其他異常后，恢復(fù)系統(tǒng)鍋爐開始上水。10：40申請調(diào)度同意點火成功，13：31機組并網(wǎng)，15:45#2機組升至調(diào)度負荷200MW。造成此次屏再爆管的原因為：1、經(jīng)測量爆口兩側(cè)（管子迎火面）厚度已明顯減薄，測量最小壁厚2.65mm。背火面管子厚度未見減薄，測量厚度不小于4.0mm。經(jīng)測量管子外徑與安裝時相符，無明顯蠕漲現(xiàn)象。管子內(nèi)、外壁無氧化腐蝕，內(nèi)壁無結(jié)垢。2、做金相試驗分析，管材由于減薄，強度降低，在高溫及壓力的作用下蠕變速度加快，從而產(chǎn)生蠕變空洞，由于空洞的不斷增大，發(fā)展為裂紋，裂紋的不斷擴展導致爆管。3、由于爆管部位處于吹灰器吹灰范圍內(nèi)，爆口中心與吹灰槍孔幾乎齊平，爆口管子外表吹損痕跡明顯，初步判斷管子減薄的主要原因為吹灰器吹損。
????????暴露問題：1、鍋爐先前采取的防磨措施不盡完善，針對性不強，機組長周期大負荷運行，防磨護瓦在高溫區(qū)發(fā)生脫落、變形，未能有效起到防磨作用。2、吹灰器運行管理和裝置調(diào)整不盡完善，吹灰過程對受熱面有吹損負面影響。
???????? 防止對策：1、進一步加強鍋爐防爆防磨管理工作，從嚴落實防止鍋爐四管爆漏的各項措施。2、對鍋爐吹灰程控系統(tǒng)進行了升級，完善了吹灰槍事故追憶系統(tǒng)，規(guī)范和加強吹灰器的運行管理，改造調(diào)整吹灰疏水系統(tǒng)。3、待今年＃2機組C級檢修過程中，再對鍋爐受熱面進行全面排查，有針對性采取防磨措施。4、擴大性對爆管周圍屏過、屏再受熱面進行了檢查，未發(fā)現(xiàn)其它異常。5、對屏式再熱器第20～30排向火側(cè)最外圈管根加裝了防磨護瓦。
?