事件經(jīng)過：23：52運行填報＃4爐乙側(cè)15米處F5吹灰器內(nèi)漏缺陷，11日上午爐本體班組織消缺，檢查吹灰器無泄漏及其他異常，聯(lián)系鍋爐專業(yè)確認為F5周圍水冷壁泄漏，報廠部研究決定在檢修及運行人員密切監(jiān)督下機組降壓運行，并進一步確認泄漏情況,16日0時停爐消缺，申請工期4天。16日下午鍋爐放水完畢，18:50爐內(nèi)溫度具備扎腳手架條件，23:30架設(shè)完畢，就地檢查發(fā)現(xiàn)吹灰器正下方兩根水冷壁管連接鰭片在上端50mm范圍內(nèi)多段拉裂，其中與北側(cè)管焊接點拉裂形成初始泄漏點，高壓水柱噴出致使兩管間相互吹損共形成3個泄漏點，其余拉裂形成水冷壁管表面裂紋。打磨清理泄漏點，聯(lián)系生產(chǎn)部金屬組進行表面著色檢查并徹底挖凈裂紋后對漏點進行焊補；拉裂鰭片向下打磨50mm后磨成圓弧型，以消除局部應(yīng)力，17日02:00全部完成，9：00鍋爐上水至20米左右，檢查焊接處無泄漏。
暴露問題：由于安裝吹灰器，需要把兩根水冷壁彎管形成吹灰器孔，彎管根部采用鰭片焊接連接，鰭片端部焊接存在咬邊缺陷加上鍋爐長時間變負荷運行，兩根水冷壁受力不均，應(yīng)力集中在鰭片端部，把一側(cè)水冷壁管拉裂，造成泄漏。
防止對策：為防止類似情況在周圍發(fā)生，標高15米的14臺吹灰器全部扎腳手架檢查吹灰器孔上下水冷壁管連接鰭片情況，宏觀檢查無缺損、無開裂；另外建議在機組大修期間對爐內(nèi)同類點進行裂紋和應(yīng)力掃描，以及時消除水冷壁在該點的泄漏隱患。
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