事件經(jīng)過：6月30日5：20，運行巡檢發(fā)現(xiàn)#1爐12米#3角水冷壁有異音，匯報有關(guān)人員確認水冷壁泄漏后匯報省調(diào)調(diào)度員。5：50接省調(diào)命令，#1機組開始停機。7：20負荷200MW，主汽壓15.1MPa，主/再汽溫476/456℃，突然爐膛負壓由-50Pa下降到-360Pa，鍋爐MFT，汽機聯(lián)跳，發(fā)變組解列，F(xiàn)SSS跳閘畫面彈出，顯示跳閘原因為“全爐膛滅火”。汽包水位維持不住，就地檢查爐12m水冷壁泄漏聲音較大，確認水冷壁爆管，匯報省調(diào)調(diào)度員，調(diào)度員令#1爐停爐臨修。7月1日5：00臨修完畢，省調(diào)令#1爐轉(zhuǎn)備用。7月4日6：50，#1機組與系統(tǒng)并網(wǎng)。
暴露問題：水冷壁管受到高溫腐蝕后，管壁減薄導致泄漏，泄漏后在D層燃燒器區(qū)域大量高壓蒸汽突然噴到爐膛內(nèi)，造成嚴重缺氧，瞬間滅火，滅火保護動作停爐。造成水冷壁高溫腐蝕的主要原因為燃用煤質(zhì)發(fā)熱量低、灰份高、含硫量高。（1）、進入2005年以來，ⅠⅡ期入爐煤熱值逐漸降低，灰份逐步升高，特別是硫份量大大增加導致水冷壁高溫腐蝕加??；（2）、原來進行的水冷壁管表面防腐電弧噴涂，經(jīng)過4年使用后，涂層厚度減薄或消失，且剩余的噴涂層也已變得疏松，涂層的使用壽命已到，不再有防腐作用，起不到應有的作用。（3）、在去年的A＋檢修中，檢查該部位沒有異常情況，沒有預料到到下一個檢修間隔之間燃煤質(zhì)量變化這樣大，只是按一般正常的運行方式采取措施。
防止對策：（1）、對于燃煤的控制缺乏手段，尤其是實際燃用煤種與設(shè)計煤種偏差太大，今后控制好燃煤質(zhì)量（低硫、低灰份和不多變），這是從源頭上防止水冷壁腐蝕和減輕鍋爐尾部受熱面磨損重要措施。（2）、加強已進行防腐噴涂水冷壁管涂層和水冷壁管厚度的檢測，根據(jù)不同的腐蝕速率，做好預防措施，如提前更換減薄的水冷壁管或進行防腐電弧噴涂。（3）、運行根據(jù)入爐煤質(zhì)和機組負荷情況，合理的控制氧量，當機組帶高負荷時，在入爐煤質(zhì)變差需要開四套制粉系統(tǒng)時，在保證燃燒穩(wěn)定的前提下適當提高氧量，使燃燒區(qū)域還原性氣氛變?nèi)?，從而減輕水冷壁的高溫腐蝕。（4）、充分利用機組節(jié)假日調(diào)停機會，對易磨損部位受熱面進行檢查并采取防磨措施（如加裝防磨套）。
?