事故概況
??? 2004年月12月30日14時20分,吉化公司化肥廠合成氣車間發(fā)生終洗塔爆炸重大事故爆炸造成3人死亡,3人重任,終洗塔報廢,部分閥門管線損壞,廠房受損,直接經(jīng)濟損失100萬元.。
??? 12月30日9時，操作工趙某檢查3號汽化爐溫度后，認為溫度偏低，要求氧壓工加大送氧量后，汽化爐爐溫由1277℃提升至1293℃，以后3h內(nèi)操作工再沒有進行過溫度檢查。12時，班長李某在檢查時發(fā)現(xiàn)爐溫已經(jīng)升至1800℃，在采取降溫措施無效后，立即請示總調(diào)度停車，12時40分，啟動停車按鈕。停車后技術(shù)人員、操作人員、分析工、檢修人員等進入現(xiàn)場，研究超溫原因，1小時40分鐘后終洗塔爆炸。
??? 事故原因分析
??? 事故設(shè)備情況：設(shè)計壓力3.2Mpa；設(shè)計溫度120℃；工作介質(zhì)為裂化氣、水；封頭及筒體材質(zhì)1Cr18Ni9Ti；封頭厚度20mm；筒體尺寸1200mmX11400mmX18mm；裙式支座。
??? A事故直接原因
??? （1）操作工趙某在提高了3號氣化爐溫度后，根據(jù)藝流程和過氧應起的化學反應，3號爐過氧超溫，產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣、一氧化碳和氫氣。12時40分3號爐停車時， 2號終洗塔關(guān)閉入口閥門和其他與系統(tǒng)相連的閥門。但此時1號終洗塔與2號終洗塔出口相連的閥門仍處于連接狀態(tài)，在洗滌過程中將溶于水的二氧化碳帶走，冷凝水蒸汽，使得2號終洗塔內(nèi)的過剩氧、一氧化碳、氫氣的濃度逐漸提高。同時1號終洗塔終的裂解氣（一氧化碳、氫氣）逐漸通過止逆閥進入2號終洗塔內(nèi)，直至達到爆炸范圍。
??? （2）根據(jù)爐內(nèi)自動記錄儀顯示，10時爐內(nèi)最低溫度以達1386℃，超過最高允許操作溫度。11時，爐內(nèi)3各測點溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃。12時，爐內(nèi)三測點溫度分別升至1656℃、1800℃以上（該表最大量程為1800℃）。從9時30分至12時40分緊急停爐，操作人進行虛假記錄，沒有發(fā)現(xiàn)3號氣化爐長時間超溫、長時間過氧的現(xiàn)象，未采取任何有效調(diào)溫措施，使得在號終洗塔內(nèi)積存大量的過剩氧，同時含有蒸汽清洗后形成的高濃度一氧化碳、氫氣，形成爆炸的混合氣體，造成2號終洗塔在3號氣化爐停車1小時40分鐘后發(fā)生爆炸。
??? B間接原因
??? （1）合成氣車間有關(guān)人員對工藝管理不嚴， 有關(guān)安全管理規(guī)章制度不認真，對重要工藝參數(shù)監(jiān)督檢查不到位，疏于監(jiān)控。
??? （2）合成氣車間的勞動組織不合理，沒有合理安排值崗人員，沒有合理組織安全生產(chǎn)。
??? （3）合成汽車間有關(guān)人員對設(shè)備性能及工藝流程不熟悉，對氣化爐內(nèi)部過氧引起的后果不清楚。
??? 預防同類事故的措施
??? （1）.落實有關(guān)安全管理規(guī)章制度，認真執(zhí)行工藝紀律，加強管理，對重要工藝參數(shù)監(jiān)督檢查到位，時時監(jiān)控，堅決杜絕虛假記錄。
??? （2）.加強崗位培訓，任職人員必須熟悉設(shè)備性能及工藝流程，對氣化爐內(nèi)部過氧引起的后果要有深刻的認識。
??? （3）.按照該設(shè)備操作規(guī)程，出現(xiàn)嚴重超溫、系統(tǒng)嚴重過氧時，應采取氣化爐系統(tǒng)放空卸壓，同時進行充氮氣置換。
??? （4）.進行設(shè)備安全裝置改造，對關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)的測量裝置，加入聲光警報及其連鎖保護控制。
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