一、事故經(jīng)過

　　2006年4月30日，山東某氯堿廠氯苯車間因3#氯化塔長期運行，轉(zhuǎn)化能力下降，需停塔倒觸媒。根據(jù)要求先開1#氯化塔，正常后再停3#氯化塔。根據(jù)車間安排，8時40分，氯化崗位操作工對1#氯化塔整個系統(tǒng)進行氮氣置換，操作工按照操作規(guī)程置換40min以上，9時35分，1#氯化塔開始通氯氣，10時10分，1#排氣冷凝系統(tǒng)防爆膜鼓破，1#石墨冷凝器震裂，氯苯捕霧器液位計被震碎，操作工及時倒用2#氯化塔排氣冷凝系統(tǒng)，未造成停塔影響生產(chǎn)，所幸未造成人員傷害。

　　二、原因分析

　　事故發(fā)生后，公司領導高度重視，立即組織有關(guān)部門成立事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，查找事故的真正原因。

　　經(jīng)調(diào)查，整個操作過程都嚴格按照操作規(guī)程，卻仍然發(fā)生了化學爆炸。發(fā)生化學爆炸肯定有空氣在系統(tǒng)內(nèi)。操作工嚴格按照操作法進行置換，多年來束發(fā)生過這樣的事故。反應后通入系統(tǒng)的氯氣是合格的，也不會有空氣進入的可能。發(fā)生爆炸的氣體肯定是沒有置換干凈，嚴格按照操作規(guī)程進行置換卻沒置換干凈，是不是操作方法有問題？但當班操作工反映，爆炸后有崩出的舊防爆膜。車間技術(shù)人員分析，很有可能是1#氯化塔冷凝系統(tǒng)更換防爆膜時抽真空，造成舊防爆膜抽進系統(tǒng)。4月30日當進行系統(tǒng)置換時，因冷凝器是列管結(jié)構(gòu)，抽進系統(tǒng)的舊防爆膜堵塞列管，造成排氣有死角，置換不徹底，通氯氣開車后發(fā)生了化學爆炸，以致釀成爆炸事故，造成設備的損害，給公司帶來了不小損失。

　　三、預防措施

　　為防止類似事故的發(fā)生，公司及時制定了安全措施：

　　1.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　2.加強對檢修質(zhì)量的管理和考核。

　　3.對有可能發(fā)生的事故和異常制定應急預案。

　　4.強化操作工安全意識，提高操作水平，提高操作工應急能力，有效地預防事故的發(fā)生。

　　5.發(fā)生生產(chǎn)異常和事故絕不能放過，查出事故真正原因，避免同類事故再次發(fā)生。